Réparer ou remplacer ? Comment décider quoi faire de votre équipement pour une efficacité maximale
Vous pensez peut-être qu’il est facile de décider s’il faut réparer ou remplacer un équipement. Après tout, si le coût de la réparation est inférieur à celui du remplacement, la réponse semble claire : réparer.
Cependant, dans les usines de fabrication ou de transformation très achalandées, la réponse n’est peut-être pas si simple. Des facteurs tels que le contrôle de la qualité, la durabilité, les besoins énergétiques, les coûts de main-d’œuvre et l’efficacité opérationnelle ne peuvent être négligés.
Trois facteurs clés pour décider de réparer ou de remplacer un équipement
Examinons quelques considérations importantes et voyons comment CB peut vous aider à prendre de bonnes décisions réfléchies pour votre entreprise.
Facteur 1 : Âge et état de l’équipement
Les équipements plus vieux, tels que moteurs et boîtes de vitesses, peuvent nécessiter des réparations plus fréquentes, et les pièces peuvent devenir plus difficiles ou plus coûteuses à se procurer. C’est l’une des raisons pour lesquelles nous exhortons nos clients à ne pas faire fonctionner des composants jusqu’à la panne.
Facteur 2: Analyse de coûts
La nécessité de réparer ou de remplacer peut justifier une analyse coûts-avantages. Nous aidons nos clients à évaluer tous les aspects de leurs actifs. Par exemple, les moteurs plus petits (moins de 50 ch) peuvent être moins chers à remplacer qu’à réparer, tandis que les moteurs plus gros valent la peine d’être réparés en raison de la différence de coût importante. Ou encore, on pourrait découvrir qu’un client pourrait augmenter ses taux de production ou ses coûts énergétiques avec un équipement plus récent.
Facteur 3 : Efficacité opérationnelle
La maintenance proactive, comme la surveillance de l’état, permet d’éviter les temps d’arrêt coûteux et inattendus et les retards dans la livraison de produits. Nous vous recommandons d’identifier les pièces et composants critiques requis pour une réparation rapide et efficace et de les conserver facilement disponibles en stock.
Quand réparer, quand remplacer
Réparer
Dans bien des cas, les entreprises ayant des objectifs de développement durable et environnementaux devraient privilégier la réparation plutôt que le remplacement. La réparation ou la remise à neuf de composants, tels que les moteurs électriques, permettent non seulement d’économiser de l’argent, mais contribuent également à atteindre les objectifs de développement durable en réduisant les déchets envoyés aux sites d’enfouissement.
Lorsqu’ils envisagent une réparation, nous conseillons aux clients de travailler avec des partenaires qui offrent des services de réparation certifiés. CB collabore exclusivement avec des fournisseurs certifiés, garantissant des réparations de haute qualité pour des composants tels que des vérins hydrauliques, des moteurs électriques et des boîtes de vitesses. Cela garantit que les réparations sont effectuées par des experts, préservant ainsi le rendement et la longévité des équipements.
Remplacer
Dans un monde parfait, l’équipement coûteux pourrait être réparé de manière fiable. Cependant, lorsque les coûts de réparation dépassent de loin les coûts de remplacement, le remplacement devient le choix évident. Ces coûts peuvent être dus à un certain nombre de facteurs, notamment l’âge de votre équipement, son historique d’utilisation, des problèmes de sécurité, une augmentation des appels de service ou une consommation d’énergie excessive. Dans certains cas, le coût de remplacement de l’équipement sera amorti en termes d’amélioration de la productivité et de l’efficacité.
Règle générale : nous recommandons le remplacement si les coûts de réparation dépassent 70 à 80 % du coût d’un nouveau composant. Le délai de livraison d’un nouveau composant peut souvent dépasser de loin celui de la réparation, ce qui pousse ce seuil plus haut dans certains cas.
Mise à niveau
Prendre la décision de réparer ou de remplacer un équipement défectueux n’est pas toujours facile. Parfois, le matériel est désuet ou obsolète. C’est à ce moment-là que nous recommandons de mettre à niveau ou de standardiser les composants pour une plus grande efficacité et une plus grande utilisation.
Par exemple, l’utilisation d’équipements plus durables ou mieux adaptés, comme une boîte de vitesses plus grande, peut offrir une durée de vie plus longue, aidant ainsi les entreprises à éviter des pannes répétées et des coûts inutiles.
Hiérarchie des actifs et son rôle dans les décisions de réparation ou de remplacement
La hiérarchie des actifs joue un rôle crucial dans l’évaluation de la nécessité de réparer ou de remplacer l’équipement.
En catégorisant l’équipement en fonction de leur criticité, les clients peuvent prioriser l’entretien et les réparations. Les actifs critiques (ceux essentiels aux opérations) sont souvent surveillés de plus près et mis hors ligne avant qu’une panne ne se produise afin d’assurer une perturbation minimale.
Nous proposons des outils tels que la surveillance de l’état et l’étiquetage des actifs pour aider les clients à identifier les composants essentiels à la production, garantissant ainsi que les pièces de rechange sont facilement disponibles et évitant les temps d’arrêt coûteux. Cette approche structurée permet d’optimiser les calendriers de maintenance et les décisions de réparation, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et les économies de coûts.
Voici un exemple de la façon dont nous avons aidé un client à économiser :
En résolvant un problème récurrent avec une pompe de traitement, nous avons aidé une usine de papier cliente à réaliser des économies substantielles.
La pompe tombait souvent en panne en raison de la contamination de l’eau dans l’huile, ce qui causait la rouille et la défaillance prématurée des roulements. Après qu’un expert CB ait remarqué cette tendance, il a recommandé d’ajouter un isolateur de roulement à la pompe, créant ainsi une barrière pour empêcher l’eau de contaminer la lubrification de la pompe. Cette modification a prolongé la durée de vie de la pompe de six mois à plusieurs années. En éliminant le besoin de vidanges et de changements d’huile fréquents, l’usine a économisé des coûts substantiels en termes d’entretien et de temps d’arrêt.
L’approche personnalisée de CB pour évaluer les besoins de réparation de l’équipement
Que vous soyez un nouveau client ou un client existant, nous adoptons une approche sur mesure pour répondre et dépasser vos besoins en équipement et en fournitures.
Lorsque vous travaillez avec CB pour vos besoins d’approvisionnement et de services, vous avez des options. Nous utilisons une approche consultative, en partenariat avec nos clients et fournisseurs pour proposer des solutions sur mesure qui comprennent :
Service
Les ateliers de réparation de CB se spécialisent dans la réparation de moteurs électriques ainsi que dans la réparation de boîtes de vitesses légères et de pompes. Nous travaillons en partenariat avec des centres de réparation certifiés pour l’entretien des grandes boîtes de vitesses, pompes et appareils électroniques. Pour les équipements essentiels, l’expertise de CB aide les clients à éviter les temps d’arrêt, économisant ainsi du temps et de l’argent.
Entretien préventif
Nous offrons des services de surveillance de l’état et d’entretien préventif de routine. Ces pratiques courantes permettent de réparer les composants avant qu’ils ne tombent en panne complètement. Cela revient non seulement moins cher, mais évite aussi les temps d’arrêt imprévus, un facteur essentiel pour l’efficacité opérationnelle.
Soutien consultatif
CB fournit des évaluations approfondies de l’équipement, comme l’inspection des bacs à ferraille pour identifier les composants réparables et suggère des mesures de réduction des coûts. Nous passons du temps avec votre équipe pour découvrir les situations à améliorer et développer des solutions pour résoudre ces situations.
Nous nous engageons à bâtir des partenariats solides et à faire partie de l’équipe
Alors que nous travaillons en partenariat avec de nouveaux clients, notre objectif est de nous intégrer de manière transparente dans leurs installations et leurs processus, en relevant les défis de manière proactive.
Notre expertise approfondie et nos relations à long terme avec nos clients nous permettent d’agir comme une extension de votre équipe. Ce partenariat étroit simplifie la prise de décision, réduit les temps d’arrêt et améliore la productivité en fournissant une assistance transparente, qu’il s’agisse de résoudre des problèmes, de recommander des réparations ou de travailler avec des fournisseurs pour mettre en œuvre des mises à niveau.
« J’ai une relation à long terme avec une usine de papier, qui s’étend sur plus de 15 ans. Nous avons pris le temps d’établir une relation mutuelle, une relation qui m’aide à identifier rapidement les problèmes sans avoir besoin de la contribution constante du personnel de l’usine. — Marc Osborne, directeur commercial stratégique chez CB.
Notre processus d’évaluation des besoins de réparation d’un nouveau client
Lorsque nous commençons à travailler avec un nouveau client, nous suivons un processus consultatif structuré pour évaluer les besoins de réparation.
La première étape est ce qu’on appelle une « conversation de découverte », au cours de laquelle l’un de nos experts pose des questions ouvertes pour identifier les types de composants que le client répare fréquemment, qu’il s’agisse de moteurs, de boîtes de vitesses, de systèmes d’entraînement complets ou de systèmes hydrauliques.
Un élément clé de l’évaluation implique une visite sur place, au cours de laquelle l’un de nos représentants qualifiés inspecte les bacs à ferraille pour déterminer quel équipement est jeté inutilement. Cette inspection pratique révèle souvent des occasions de réparer les composants qu’ils auraient pu remplacer auparavant, ce qui permet de réaliser des économies immédiates et de réduire les déchets.
Nous effectuons également une évaluation de l’état actuel, au cours de laquelle nous évaluons vos pratiques de gestion des actifs afin de déterminer si votre équipement est entretenu selon les meilleures pratiques. Cela implique d’analyser les données sur la fréquence des réparations, les temps d’arrêt et la criticité des actifs. Sur la base de cette évaluation, nous pouvons recommander les stratégies de réparation et d’entretien les plus efficaces, garantissant une disponibilité maximale de l’équipement à un coût minimal.
Notre processus d’évaluation des besoins de réparation d’un client existant
Nous utilisons un processus simplifié et continu pour évaluer les besoins de réparation des clients existants, un processus qui s’intègre aux opérations du client.
Le processus consiste en des visites régulières sur place effectuées par l’un de nos représentants pour inspecter l’équipement, surveiller les pratiques d’entretien et évaluer l’état des composants défectueux. Au cours de ces visites, nous examinons les composants étiquetés retirés du service, recueillant des renseignements détaillés sur les pannes et les historiques de réparation.
Nous travaillons en étroite collaboration avec les équipes de maintenance et d’achats pour identifier les réparations hautement prioritaires, déterminer si les pièces peuvent être mises à niveau pour de meilleures performances et identifier les composants critiques. Lors des visites sur place, nous pouvons suggérer des améliorations ou des modifications à l’équipement actuel pour optimiser les opérations, prolonger la durée de vie ou améliorer la production. Pour les opérations à grande échelle, nous pouvons gérer les flux de travail de réparation, coordonner les réparations avec des fournisseurs certifiés et nous assurer que le processus est efficace et rentable.
Laissez-nous vous aider à décider s’il faut réparer ou remplacer de l’équipement
Nous croyons que pour gagner votre clientèle, nous devons d’abord gagner votre confiance. Parce qu’on prend cette responsabilité au sérieux, on identifie souvent les problèmes potentiels bien avant qu’ils ne deviennent un problème. L’utilisation de services d’entretien préventif via la surveillance de l’état nous aide à déterminer les composants à mettre hors service avant qu’ils ne tombent en panne – un élément indispensable pour réduire les temps d’arrêt et garantir des réparations plus rentables .
En évaluant constamment l’état de l’équipement et en maintenant une communication étroite, nous aidons nos clients à optimiser leurs stratégies de réparation, à réduire les coûts et à améliorer la productivité globale.
Appelez-nous pour savoir comment on peut vous aider à gérer votre entreprise plus efficacement.
