Étude de cas | Un fabricant alimentaire de premier plan
Cette entreprise agroalimentaire renommée, qui compte plus de 17 000 employés et un chiffre d’affaires annuel de plus de 5 milliards de dollars, a dû faire face à un défi de taille : un système d’inventaire MRO obsolète. Découvrez comment notre solution sur mesure, comprenant une analyse méticuleuse des données et une base de données reconstituée, a rationalisé ses opérations et permis de réaliser des économies de coûts considérables. En améliorant sa gestion des inventaires, nous avons renforcé les bases de sa croissance et de son succès continus dans l’industrie alimentaire mondiale.
Comment CB a transformé le système de gestion des inventaires de l’entreprise pour atteindre une efficacité optimale et réaliser des économies de coûts considérables.
Le contexte
Leader mondial de l’industrie alimentaire, qui a débuté en Allemagne, cette entreprise renommée propose une gamme diversifiée de produits, allant des produits de boulangerie aux plats surgelés. Son rayonnement s’étend à l’échelle mondiale, avec plus de 17 000 employés et un chiffre d’affaires annuel de plus de 5 milliards de dollars. Depuis son siège social dans le sud-ouest de l’Ontario, elle reste engagée dans l’innovation, garantissant à ses clients fidèles de continuer à profiter des produits délicieux et de haute qualité qu’ils attendent.
Malgré un historique de succès, l’entreprise était confrontée à un défi urgent : son système de gestion des inventaires de pièces MRO (Maintenance, Réparations et Opérations) était obsolète et peu fiable. En proie à des inexactitudes et des lacunes dans ses plateformes SAP et CMMS, elle avait besoin d’une solution qui lui permettrait d’effectuer des analyses de données avancées et d’améliorer le contrôle des inventaires, réduisant ainsi les coûts inutiles. L’entreprise recherchait une aide extérieure pour rationaliser ses opérations et améliorer son efficacité grâce à un système de gestion des inventaires robuste et innovant.
La solution
Nous avons compris que l’entreprise avait besoin d’une solution de gestion des inventaires qui s’intègre parfaitement à ses systèmes existants et nous nous sommes mis au travail. Nous avons commencé par une analyse exhaustive des inventaires, un nettoyage des données et un processus d’enrichissement. Notre solution impliquait :
Collecte de données physiques : Nos experts ont effectué des inspections physiques approfondies et des captures d’images de chaque pièce, garantissant une identification et un enregistrement détaillés des informations essentielles telles que l’emplacement du bac, le numéro de pièce et les descriptions.
Traitement des données hors site : Nous avons méticuleusement nettoyé le fichier de données maître des articles existants, en l’enrichissant d’attributs complets pour des descriptions améliorées et des données standardisées afin d’éliminer les redondances. Nos efforts ont également inclus la conversion des pièces OCM en formulaires génériques pour une applicabilité et une efficacité plus larges.
Reconstruction de la base de données : Nous avons travaillé avec l’entreprise pour développer une nouvelle base de données fonctionnelle qui regroupe toutes les informations essentielles et est adaptée aux besoins spécifiques de l’entreprise. Cette opération a été complétée par la préparation et l’application d’étiquettes à code-barres pour tous les UGS, simplifiant ainsi le processus de gestion des stocks.
Nous avons intégré de manière transparente notre solution complète dans les systèmes de l’entreprise, en mettant l’accent sur l’acceptation des utilisateurs et la minimisation des perturbations. La transition vers une base de données plus propre et plus efficace a été facilitée par une collaboration étroite, garantissant que tous les problèmes potentiels étaient rapidement résolus, garantissant une mise en œuvre fluide et une fonctionnalité optimale du système.
Le résultat
L’efficacité a grimpé en flèche grâce à des cycles de réapprovisionnement considérablement réduits, grâce à des devis rationalisés, à une recherche de pièces plus facile et à une commande centralisée. Les économies de coûts ont également été substantielles, grâce aux conversions OEM, à l’identification des pièces interchangeables, à l’élimination des stocks en double et à la consolidation des fournisseurs pour réduire les frais administratifs. De plus, l’entreprise a acquis une meilleure visibilité et un meilleur contrôle sur son inventaire MRO, ce qui a conduit à une meilleure gestion des actifs, à moins de ruptures de stock et à des pratiques de maintenance plus efficaces. Cela s’est finalement traduit par une augmentation du temps de disponibilité des équipements et une augmentation de la productivité globale.
Bien plus qu’un simple fournisseur, CB est un véritable partenaire investi dans la réussite de ses clients, comme le démontre l’approche sur mesure de ce projet pour résoudre leurs problèmes critiques d’inventaire.
En améliorant le système de gestion des stocks de l’entreprise, nous avons non seulement rationalisé ses opérations, mais également réalisé des économies de coûts considérables, renforçant ainsi les bases de sa croissance et de son succès continus dans l’industrie alimentaire mondiale.
